Sikaflex®-1A PLUS
Sikaflex®-1A PLUS es un sellador a base de poliuretano, de un componente, impermeable y de alto rendimiento que cura con la humedad ambiente y bajo módulo elástico.
- Listo para usar
- Muy buena resistencia a la intemperie y al envejecimiento
- Capacidad de movimiento de +100% (ASTM C719)
- Baja tensión al sustrato
- Muy buena trabajabilidad
- Muy buena adherencia a muchos sustratos
- Pintable
- Libre de solventes y sin olor
- Tecnología i-Cure, curado sin formación de burbujas
Uso
- Sikaflex®-1A PLUS resuelve el sellado en juntas de dilatación/contracción, grietas y fisuras de la construcción con movimientos.
- Adecuado para juntas y fisuras horizontales y verticales, interiores y exteriores.
- Paredes, techos y terrazas, pisos, premoldeados, construcciones metálicas, paneles divisorios, etc.
Ventajas
- Listo para usar
- Muy buena resistencia a la intemperie y al envejecimiento
- Capacidad de movimiento de +100% (ASTM C719)
- Baja tensión al sustrato
- Muy buena trabajabilidad
- Muy buena adherencia a muchos sustratos
- Pintable
- Libre de solventes y sin olor
- Tecnología i-Cure, curado sin formación de burbujas
Packaging
- Cartucho x 300 ml (24 unidades por caja)
Color
Masa pastosa, color:
- Blanco
- Gris
- Negro
Detalles de producto
APROBACIONES / CERTIFICADOS
Cumple con EN15651-1 25 LM para uso interior y exterior y uso en zonas de clima frío
Cumple con la norma ISO 11600 F 25 LM
Cumple con la norma DIN 18540 F
Cumple con la norma ASTM C920, clase 100/50
ISO 16938-1, no mancha el mármol
ASTM C 1248, no mancha el mármol
| LEED ® CCE 4.1 | SCAQMD, Regla 1168 | BAAQMD,Reg.8, artículo |
| Cumple | Cumple | Cumple |
Composición
Poliuretano de un componente.
Tiempo de Vida
12 meses desde la fecha de fabricación, en su envase original, sin abrir y sin que esté dañado.
Condiciones de Almacenamiento
En lugar seco y protegido de la acción solar directa, a temperaturas entre +5°C y +25°C.
Densidad
~ 1.35 kg/l (CQP 006-4, ISO 1183-1) (Procedimiento Control de Calidad Corporativo Sika)
Shore A Dureza
20 luego a los 28 días (23°C y 50% H.R.) (CQP 023-1, ISO 868)
Fuerza de Tensión
~ 0.9 N/mm2 (23°C y 50% H.R.) (CQP 036-1, ISO 37)
Resistencia al desgarre
~ 5 N/mm (23°C y 50% H.R.) (CQP 045-1, ISO 34)
Capacidad de movimiento
+100% / -50% (ASTM C719)
Temperatura de Servicio
- 40°C a + 70°C
Diseño de Juntas
El ancho de la junta debe ser diseñado para adaptarse a la capacidad de movimiento del sellador. En general, el ancho de la junta debe ser >10 mm y <40 mm. La relación ancho:profundidad debe mantenerse en aprox. 2:1
Dimensiones de diseño estándar para elementos de hormigón (según DIN 18 540 / tabla 3):
| Distancia entre (m) | Ancho de junta (mm) | Ancho mínimo de junta (mm) | Profundidad de junta (mm) |
| 2 | 15 | 10 | 8 |
| 2-3,5 | 20 | 15 | 10 |
| 3,5-5 | 25 | 20 | 12 |
| 5-6,65 | 30 | 25 | 15 |
| 6,5-8 | 35 | 30 | 15 |
Todas las juntas deben estar adecuadamente diseñadas y dimensionadas de acuerdo con las normas pertinentes, antes de la construcción. Las bases para el cálculo del ancho de junta necesario son los valores técnicos del sellador y de los materiales de construcción adyacentes a la junta, más la exposición del edificio, su método constructivo y dimensiones del mismo.
Aplicación
Sag Flow
0 mm
Temperatura ambiental de aire
+ 5°C a + 40°C
Tiempo de Curado
~ 3 mm / 24 hs. (23°C y 50% H.R.) (CQP 049-2)
Tiempo de Endurecimiento
~ 70 minutes (23°C y 50% H.R.) (CQP 019-1)
Consumo
Un cartucho de 300 ml rinde 3 metros lineales en una junta de 1 cm x 1 cm.
Un unipack de 600 ml rinde 6 metros lineales en una junta de 1 cm x 1 cm.
| Anco de junta | Profundidad de junta | Largo de junta / 600 ml |
| 10 mm | 8 mm | ~ 7,5 m |
| 15 mm | 8 mm | ~ 5 m |
| 20 mm | 10 mm | ~ 3 m |
| 25 mm | 12 mm | ~ 1,6 m |
| 30 mm | 12 mm | ~ 1,3 m |
PREPARACIÓN DE SUBSTRATO
Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias y secas; libres de aceite y grasa. Sin polvo suelto. Lechadas de cemento, residuos de compuestos sin curar y cualquier otra materia extraña deben ser completamente eliminados. Una superficie rugosa también mejorará la adhesión.
Sustratos no porosos:
Los sustratos no porosos tales como metales, pinturas en polvo, etc. deben prepararse mediante una suave abrasión y la aplicación con un trapo de Sika® Aktivator 205.
Antes de sellar permitir un tiempo de evaporación de al menos durante 15 minutos.
Superficies de PVC tienen que ser pre-tratadas con Sika® Primer-215 mediante el uso de un pincel limpio. Antes de sellar, permitir un tiempo de evaporación de al menos 30 minutos (máximo 8 horas)
Sustratos porosos:
Los sustratos porosos como hormigón, hormigón alveolar, revestimientos cementícios, morteros, ladrillo, mampostería, fibrocemento, piedra natural, madera, etc. tienen que ser preparado con Sika® Primer o Sika® Primer 3N utilizando un pincel. Antes de sellar permitir un tiempo de evaporación de al menos 30 minutos (máximo 8 horas).
Imprimación:
Los primers son promotores de la adhesión. Ellos no sustituyen la correcta limpieza de la superficie. Las imprimaciones mejoran a largo plazo la performance de una junta sellada. Para más información, por favor contacte a nuestro Servicio Técnico.
EQUIPOS DE LIMPIEZA
Sikaflex®-1A PLUS no curado puede removerse de herramientas y equipos utilizando un solvente adecuado.
Una vez curado el material, solo puede ser removido mecánicamente.
Las manos y la piel expuesta deben lavarse inmediatamente usando un limpiador industrial adecuado para manos y agua.
!No use solventes!