Sikadur®-300
Sikadur®-300 es una resina epóxica adhesiva de dos componentes, para impregnación en el sistema de refuerzo con SikaWrap®.
- Fácil de mezclar y aplicar mediante llana y rodillo de impregnación.
- Excelente adherencia a diferentes substratos.
- Altas propiedades mecánicas.
- Largo tiempo de aplicación (Potlife)
Uso
Sikadur®-300 es usada como:- Impregnación para el tejido de refuerzo SikaWrap®, mediante el sistema de aplicación en húmedo.
- Impregnación y adhesivo para el sistema de aplicación en seco.
Ventajas
- Fácil de mezclar y aplicar mediante llana y rodillo de impregnación.
- Excelente adherencia a diferentes substratos.
- Altas propiedades mecánicas.
- Largo tiempo de aplicación (Potlife)
Packaging
Juego de 5 Kg. (Componente A+B)
Color
Parte A: líquido amarillo claro a ámbar
Parte B: líquido amarillo claro a translúcido
Partes A + B mezcladas: líquido amarillo claro a translúcido
Detalles de producto
APROBACIONES / CERTIFICADOS
- Road and Bridges Research Institute (Poland): IBDiM No AT/2008-03-336/1.
- Adhesivo estructural probado según la norma EN 1504-4, que provee la marca CE
Composición
Resina Epóxica
Tiempo de Vida
2 años desde la fecha de fabricación.
Condiciones de Almacenamiento
Conservar en sus envases originales bien cerrados y en buen estado en un lugar seco a temperatura entre +5ºC y +25ºC. Protéjase de la luz solar directa.
Densidad
| 1.16 kg/l (componentes A+B mezclados) (a +23 °C) |
Viscocidad
Velocidad: 50 /s
| Temperatura | Viscosidad |
+15 °C | ~2,000 mPas |
+23 °C | ~700 mPas |
| +40 °C | ~200 mPas |
Estructura del sistema
Imprimación del substrato: Sikadur®-300.
Resina de Impregnación / Laminación: Sikadur®-300.
Tejido de refuerzo estructural: SikaWrap®, según tipo de requerimiento.
Módulo de Elásticidad en Flexión
| ~ 2,800 N/mm2 (7 días a +23 °C) | (DIN EN 1465) |
Fuerza de Tensión
| ~ 45 N/mm2 (7 días a +23°C) | (ISO 527) |
Fuerza de adherencia a la tracción
| Rotura del hormigón (> 4 N/mm2 ) sobre substrato arenado | (EN ISO 4624) |
Coeficiente de expansión termal
| 6.0 x 10−5 por °C (Rango de temperatura −20 °C a +40 °C) | (EN 1770) |
Resistencia Química
El producto no es apropiado para exposición a químicos.
Temperatura de transición del vidrio
| Tiempo de curado | Temperatura de curado | TG |
| 30 días | +30 °C | +53 °C |
Temperatura de deflexión térmica
| Tiempo de curado | Temperatura de curado | HDT |
| 7 días | +15 °C | +43 °C |
| 7 días | +23 °C | +49 °C |
| 3 días | +40 °C | +60 °C |
| 7 días | +40 °C | +66 °C |
Resistente a continua exposición a 45°C.
Temperatura de Servicio
–40 °C a +45 °C
Aplicación
Proporción de mezcla
Componente A: Componente B = 100 : 34,5 en peso.
Al usar el material a granel se debe procurar mantener la razón de mezcla exacta pesando y dosificando cada componente.
Temperatura ambiental de aire
+15 °C min. / +40 °C max.
Punto de rocío
¡Cuidado con la condensación!
La temperatura del sustrato durante la aplicación debe ser de a lo menos 3°C por encima del punto de rocío.
Temperatura de Substrato
+15 °C min. / +40 °C max.
Contenido de humedad del sustrato
< 4 %
Vida útil
| Temperatura | Potlife | Tiempo abierto |
| +15 °C | ~6 horas | ~3 horas |
| +23 °C | ~4 horas | – |
| +40 °C | ~90 minutos | ~60 minutos |
El Potlife comienza cuando se mezclan ambas partes (resina y endurecedor). A temperatura ambiente baja el potlife se extiende, a temperaturas elevadas este se reduce.
Cuanto más alta es la cantidad de material mezclado, más corto es el potlife. Para alcanzar un potlife más largo a altas temperaturas el material mezclado se puede dividir en unidades más pequeñas o ambas partes pueden ser enfriadas antes de mezclarse
Consumo
Ver los Procedimientos de Ejecución “ Aplicación manual en húmedo de SikaWrap®” y “Aplicación mecanizada en húmedo de SikaWrap®”.
Como guía considerar un consumo de 0,4 a 1,0 kg/m2.
CALIDAD DE SUBSTRATO
El substrato debe ser firme y con una resistencia de adherencia mínima, medida mediante la prueba de pull off, de 1,0 N/mm2 o lo que indique el proyecto.
Favor referirse a las especificaciones de la calidad del sustrato en el método de aplicación de SikaWrap®.
PREPARACIÓN DE SUBSTRATO
Los sustratos de hormigón y albañilería se deben preparar mecánicamente usando limpieza abrasiva por chorro de arena o equipo de desbaste, para remover la lechada de cemento y material suelto para lograr una superficie texturada y pareja. Los sustratos de madera deben ser cepillados o arenados.
Todo el polvo y material suelto se debe quitar totalmente de toda la superficie antes de la aplicación de Sikadur®-300 preferiblemente por cepillado y aspirado industrial. Hormigón / albañilería débil debe ser removido y los defectos superficiales tales como nidos de piedra, sopladuras y vacíos deben ser expuestos completamente.
Las reparaciones del sustrato, llenado de sopladuras / vacíos y la nivelación de la superficie, se deben realizar usando Sikadur® 41 o Sikadur® 30. Se deben realizar las pruebas de adherencia para asegurar que la preparación del sustrato es adecuada.
Favor referirse a las especificaciones de la calidad del sustrato en el método de aplicación de SikaWrap®.
MEZCLADO
Juegos pre-dosificados:
Mezcle las partes A+B al menos 3 minutos con un mezclador unido a un taladro eléctrico de velocidad reducida (máximo 300 rpm) hasta que el material logre consistencia homogénea y un color gris uniforme. Evite la incorporación de aire mientras se mezcla. Luego, vierta la mezcla en un envase limpio y revuelva otra vez por aproximadamente 1 minuto más a velocidad baja para evitar incorporación de aire. Mezcle solamente la cantidad que se pueda utilizar dentro de su pot-life.
EQUIPOS DE LIMPIEZA
Las herramientas y los útiles de aplicación deberán limpiarse inmediatamente después de su uso con solvente. Una vez curado/endurecido el material sólo podrá eliminarse por medios mecánicos.