Sikaguard®-63 CL
Sikaguard®-63 CL es un sistema epóxico de dos componentes, de viscosidad mediana, libre de solventes, 100% sólido, para revestimientos de protección química.
- Muy buena adherencia a hormigón, mortero y acero
- Endurecimiento sin retracción
- Endurecido es 100% impermeable
- Máxima resistencia al ataque químico
- Permanece inalterable ante el contacto permanente con vino y pisco
- No otorga olor, color ni sabor
- Posee buena resistencia al desgaste
- Superficie muy lisa, tipo vidriado
Uso
- En la industria química, conservera, mataderos, industria lechera, embotelladoras, industria frutícola, en general en la industria de productos alimenticios.
- Como revestimiento de protección sobre hormigón, mortero y acero.
- Para solicitaciones químicas fuertes.
- Como revestimiento interior de cubas para vino / pisco y estanques de productos alimenticios.
- En revestimientos de canaletas, estanques, pisos, etc.
- En revestimientos para estanques de aguas industriales.
Ventajas
- Muy buena adherencia a hormigón, mortero y acero
- Endurecimiento sin retracción
- Endurecido es 100% impermeable
- Máxima resistencia al ataque químico
- Permanece inalterable ante el contacto permanente con vino y pisco
- No otorga olor, color ni sabor
- Posee buena resistencia al desgaste
- Superficie muy lisa, tipo vidriado
Packaging
| Parte A | 24,75 Kg |
| Parte B | 5,25 Kg |
| Juego A + B | 30 Kg |
Color
color habano y limón
Detalles de producto
APROBACIONES / CERTIFICADOS
- Certificado del Centro de Estudios Químicos UC.
Tiempo de Vida
9 meses
Condiciones de Almacenamiento
Nueve meses en los envases originales cerrados y sin deterioro, en lugar fresco. Acondicione el material a 18°C - 24°C antes de usar.
Densidad
| ~1,50 ± 0,02 kg/dm3 | (ASTM D 1475-85) |
Dureza Shore D
| ~85 | (ASTM D2240 - DIN 53505) |
Fuerza compresiva
| ~ 100 N/mm2 | (ASTM D695-84) |
Resistencia Química
| Compuesto | Concentración | 1 mes | 6 meses | Permanente |
| Agua Potable | A | A | A | |
| Agua de mar | A | A | A | |
| Agua Destilada | A | A | A | |
| Aguarras Mineral | A | A | A | |
| Acetona | C | C | C | |
| Acetato de Etilo | C | C | C | |
| Aceite de Oliva | A | A | A | |
| Aceite Diesel | A | A | A | |
| Aceites lubricantes | A | A | A | |
| Aceite de Calefacción | A | A | A | |
| Acido Acético | 3% | A | A | D |
| Acido Acético | 5% | A | C | C |
| Acido Acético | 10% | C | C | C |
| Acido Cítrico | 5% | A | A | A |
| Acido Láctico | 5% | A | A | A |
| Acido Clorhídrico | 10% | A | A | D |
| Acido Clorhídrico | 20% | A | C | C |
| Acido Sulfúrico | 25% | A | A | D |
| Acido Sulfúrico | 40% | A | C | C |
| Acido Nítrico | 20% | A | C | C |
| Bencina Blanca | A | A | A | |
| Cerveza | A | A | A | |
| Cloruro de Sodio | 20% | A | A | D |
| Etanol | 25% y 50% | A | A | D |
| Glicerina | A | A | A | |
| Hipoclorito | A | A | A | |
| Isopropanol | A | A | D | |
| Lechada de Cemento | A | A | A | |
| Líquido de Frenos | A | A | A | |
| Metil Etil Cetona | C | C | C | |
| N-Butanol | A | A | D | |
| Petróleo | A | A | A | |
| Pisco | A | A | A | |
| Potasa Caustica | 20% | A | A | D |
| Soda Caustica | 20% | A | A | D |
| Vinagre | A | A | A | |
| Vino | A | A | A | |
| Xilol | A | A | D |
A= Resiste
D= Resiste con decoloración
C= No Resiste
Aplicación
Proporción de mezcla
A : B = 4,71 : 1 en peso
A : B = 3,20 : 1 en volumen
Temperatura de Substrato
+15°C a +20°C
Vida útil
~35 ± 5 min a 20°C
Tiempo de Curado
| ~3 horas | (ASTM D 1640-83) |
Consumo
~1,0 a 1,2 kg/m2 en dos capas
PREPARACIÓN DE SUBSTRATO
Hormigón :
Al momento de aplicarse Sikaguard®-63 CL el hormigón debe tener a lo menos 28 días de edad, encontrarse limpio, exento de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, etc. Firme y sano con respecto a su resistencia mecánica. Asi tambien se debe realizar una preparacion de la superfile y obtener un perfil de rugosidad acorde a cartillas ICRI, CSP-2 o CSP-3.
Para una adecuada limpieza es recomendable un tratamiento enérgico con escobilla de acero, pulidoras o gratas de acero. Si por estos métodos no es posible dejar la superficie en buenas condiciones, se deberá recurrir al chorro de arena.
Metales :
Deben encontrarse limpios, sin óxido, grasa, pinturas, etc. Se recomienda un tratamiento con chorro de arena a metal blanco, o en su defecto utilizar métodos térmicos o físico-químicos.
MEZCLADO
Mezclar los componentes de los envases A y B en un tercer recipiente limpio y seco, y revolver en forma manual o con taladro mezclador de bajas revoluciones durante 3 a 5 minutos, aproximadamente, hasta obtener una mezcla homogénea. No conviene preparar una cantidad mayor a la que se pueda colocar antes que el producto empiece a endurecer.
El Potlife de la mezcla se acorta sensiblemente cuando la temperatura y/o la cantidad de la mezcla preparada aumenta.
Advertencia : No mezclar el volumen completo del juego de 30 kg por riesgo de reacción acelerada y endurecimiento prematuro. Subdividir el maxi-juego respetando las proporciones indicadas en Datos Técnicos.
APLICACIÓN
Se recomienda utilizar mano de obra especializada.
Se recomienda que la superficie de aplicación se encuentre a una temperatura superior a los 15ºC, y en todo caso, no inferior a los 10ºC. La temperatura ambiente adecuada para la aplicación del producto está comprendida entre los 15ºC y 20ºC, a temperaturas mas elevadas se acorta sensiblemente el Potlife.
El tiempo de aplicación entre capas sucesivas es de aproximadamente 3 horas a una temperatura ambiente de 15ºC - 20ºC, debiendo aplicarse sobre la capa anterior cuando esté dura, pero aún pegajosa. La colocación se puede realizar mediante brocha dura o rodillo reforzado de pelo corto. También es posible esparcirlo con llana lisa.
EQUIPOS DE LIMPIEZA
Las herramientas y los instrumentos deben limpiarse inmediatamente después de su uso, puede limpiar con solvente mientras el producto está fresco, antes de que ocurra el endurecimiento. Una vez endurecido, debe limpiarse mecánicamente.